亚硝酸钠（NaNO₂）在金属表面处理中具有多种重要应用，主要通过其氧化性、缓蚀性和成膜特性发挥作用。以下是其主要应用场景及作用机制：

 1. 金属缓蚀剂

   - 防锈处理：亚硝酸钠常用于钢铁、铸铁等黑色金属的短期防锈。它能在金属表面形成一层致密的氧化膜（γ-Fe₂O₃），隔绝水分和氧气，抑制电化学腐蚀。

   - 应用方式：

     - 水溶液防锈：配制成1-2%的水溶液，用于工序间防锈或储存保护。

     - 气相防锈：与有机胺等复配制成气相缓蚀剂（VCI），用于密闭空间防锈。

   - 特点：成本低、见效快，但对铜、铝等有色金属可能加速腐蚀，需谨慎使用。

 2. 钝化处理

   - 钢铁钝化：在碱性或中性环境中，亚硝酸钠促进钢铁表面生成钝化膜，提高耐蚀性。常用于：

     - 热处理后的零件（如淬火件）防锈。

     - 电镀或磷化后的封闭处理，增强防护。

   - 配方示例：与碳酸钠（Na₂CO₃）混合使用（如1% NaNO₂ + 0.5% Na₂CO₃）。

 3. 切削液与研磨液添加剂

   - 作用：在金属加工液中添加亚硝酸钠（0.5-1%），可防止加工过程中金属屑的锈蚀，同时润滑冷却。

   - 注意：因环保和健康风险（可能生成致癌亚硝胺），逐渐被钼酸盐、有机缓蚀剂等替代。

 4. 清洗与除锈

   - 酸洗缓蚀剂：在盐酸或硫酸酸洗液中加入少量亚硝酸钠，可减缓酸对金属基体的过度腐蚀，同时抑制氢脆。

   - 脱脂后防锈：碱性脱脂清洗后，用亚硝酸钠溶液漂洗，防止金属返锈。

 5. 电镀辅助应用

   - 镀层后处理：用于镀锌、镀镉等镀层的钝化，增强镀层耐蚀性（需与其他钝化剂配合）。

   - 电解抛光：某些配方中作为氧化剂，改善金属表面光洁度。

 注意事项与限制

1. 毒性：亚硝酸钠为剧毒品，误食2-3克可致命，需严格管理。

2. 环保问题：易转化为亚硝酸盐污染水体，部分国家限制使用。

3. 材料限制：不适用于铜、铝等有色金属，可能引发点蚀。

4. 替代趋势：逐渐被硼酸盐、有机羧酸盐等环保缓蚀剂取代。

 替代方案

- 环保型钝化剂：如钼酸钠、植酸、单宁酸等。

- 硅烷处理、稀土钝化等新技术。

亚硝酸钠在传统金属处理中效果显著，但需权衡其安全性与环保性，现代工艺中更倾向于使用更安全的替代品。